BOPP烟用收缩膜（中）球萼树科

二、挤出系统
1、挤出机
挤出机的工艺温度与原材料的性能、生产速度大尾摇大小密切相关。主挤出机筒体的设定工艺温度一般高于主料HPP熔点50～80℃。当加入的增刚剂有效浓度为200000ppm时，挤出温度可降低约15℃。如果原材料的等规度较高，则设定温度相对高一些。生产速度提高，挤出机的工艺温度也相对提高。挤出机温度设定得是否恰当，可从
2、模头过滤器
过滤器的功能是将原材料或外来的杂质过滤掉，应根据生产的具体情况选择过滤器所用的滤网目数及层数。现市售的增刚剂中含有不易熔融的高分子物，故滤网的目数应相应高些，一般选择五层滤网，且分布对称，中间滤网目数最高（一般为120~200目），其内外层的滤网目数依次减少。
3、模头温度
模头温度应比过滤器的温度低（一般为215～220℃），以使树指稳态流动。
灯盏草三、铸片机系统
1、铸片机温度、
铸片机的作用是将模头流出的树脂冷却成片材，使BOPP片材的结晶度、晶体形态、晶体大小达到较理想状态，从而使片材更利于进一步拉伸，同时BOPP薄膜物理机械性能（如拉伸强度、弹性模量、透明等）与片材的结晶度以及片材中晶体的大小、晶体形态、结晶是否完全等因素有关，故铸片辊温度对BOPP产品质量有一定影响。因此铸片辊温度的合理设定应考虑熔体树脂的温度、HPP、COPP、增刚剂及各类添加剂的性能及产品的性能要求，并考虑各辊间的温度22～26℃。
2、铸片辊的线速度（VCAST）设定
铸片辊的线速度又称生产线速度，其设定随生产线的变化而变化，它与生产线总速度的关系如下：
V总=VCAST·K
K=R1·R2·R3·R4·R5
其中：R1=VMDL／VCAST
R2=VMDH／VMDL
R3=VTD／VMDH
R4=VTRLM／VTD
R5=(VCRO·VTRE)／VTRLM
四、纵拉系统
纵拉系统的作用是将从铸片机过来的片材预热，并通过高速辊和低速辊之间的速度差对片材进行拉伸。
1、速比设定
R1值的设定范围一般为100～110%。R2值越大，BOPP纵向的拉伸强度和弹性模量值越大，而薄膜的收缩率则越小，设计时应考虑产品的性能要求和设备设计范围，生产收缩膜时R2值一般为510～550%。R3值应尽可能调到最大，使期间的片材绷得较紧，避免已定向的分子链回弹，以增大收缩率。
2、工艺温度设定
纵拉系统的工艺温度包括纵拉低速段各辊的工艺温度以及纵拉高速辊的工艺温度。设计该系统的工小叶桦艺温度应遵循以下原则：
A：低速辊的温度应可能低，但……100～110℃。
B：高速辊的温度低于低速段最后一辊的温度，若温度过高，则易引起拉伸后的片材收缩明显及片材表面被撕裂，一般设定为90～95℃。
C：纵拉段的工艺温度与生产速度、产品厚度以及设备的种类有关。生产的速度越快，产品的厚度越厚，则所需的温度也越高，反之亦然。如果设备纵拉低速段预热级数多，产品厚度较薄，则其温度可相应降低。
五、横拉系统
横拉系统的作用是将从纵拉出口的膜片预热、拉伸和定型。涉及到的工艺参数包括以上三个区段的工艺温度、夹子链条的张力、链轨道曲线等。
1、工艺温度的设定
所有的BOPP生产线的横向系统均可划分为预热段、拉伸段和定型段。为了提高横向收缩率，在保证正常生产及产品质量的情况下，这三段温度应尽可能低。
由于收缩膜配方中在芯层料加入了利于拉伸的增刚剂，故预热段温度较生产普通香烟膜时低5～10℃，拉伸段温度可降低5～8℃，定型段温度可低20～30℃。目的是使高分子链段高度取向时，保待分子间的内应力，使薄膜在一定条件下产生高收缩性。
2、夹子链张力
夹子链张力应合理设置和调试，张力太大会导致缩短夹子链和齿轮传动装置的使用寿命；张力太小，夹子阻塞轨翅瓣黄堇道，磨损夹子的压板甚至脱离轨道。对三菱重工的设备，张力的设定范围为6.9～7.8N，当然张力的设定值并非一成不变，它随使用时期的长短而作周期性的调整。合理的张力值应该是夹子链的张力最小，但能满足生产的运行条件。
3、轨道曲线的合理设定
轨道曲线的变化通过调节调幅杆来实现。轨道曲线的参数包括入口的宽度、横拉比、前束率（Tonein）等。横拉入口的宽度由所铸片材、产品的要求决定。横拉比是指横拉时最大宽度与横拉入口的宽度之比，一般为8～9倍。设定各拉伸区的幅宽时要适当考虑各拉伸区的平稳过渡。一般说来，拉伸1区的夹角小于拉伸2区的夹角，但大于拉伸3区的夹角。前束率尽可能小，一般为0～4%，以保证分子间较大的内应力。（未完待续）大丰摩凡陀手表维修
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