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制漆涂料工业废水的综合治理实践现货投资

文章来源：水产农业网 | 2022-09-02

制漆 ( 涂料 ) 工业废水的综合治理实践

油漆(涂料)生产大多涉及树脂合成并使用有机溶剂、颜料和助剂等多种化工材料,此类化工企业在生产过程中不可避免存在着工业废水排放[1],废水末端治理投资成本高、技术不成熟,因而有必要根据企业生产状况和废水特点,为达标排放寻求适宜的技术路线。

某中型制漆(涂料)企业主要生产醇酸树脂、氨基树脂等多种树脂以及乳胶漆等多种水性涂料,在达标排放工作中,通过把污染物产生源头控制与废水末端治理相结合,提出一条可行性较强的废水综合治理技术路线,在实现废水达标排放的同时,体现出清洁生产思路,具有鲜明的特色,可为同类型企业开展废水治理引为参考。

1废水排放及达标技术分析

1.1废水排放情况

正常生产状况下各生产工序废水产生及排放情况调查结果表明,间接冷却废水受污染程度较低,经降温处理后可循环利用okmart.com。

1.2综合治理技术路线

表1各生产工序废水产生情况

减轻末端治理的污染负荷。废水末端治理采用较成熟的物化+生化工艺,特别强化树脂废水的预处理过程,并通过一定措施,提高综合废水的可生化性。

2源头控制措施及成效

2.1措施

表1显示,工业废水主要产生于颜料、催干剂和漂油工序,调查结果同时表明,该企业未形成生产全过程环境管理意识。针对原生产及排污状况,从生产工艺调整、原材料选用、加强环境管理、提高产品市场竞争力等角度出发,制订并实施了一系列整改措施。

2.2成效

减少高浓度废水排放量160m3/d,削减率达96.4%,减少间接冷却废水排放量140m3/d。直接购进颜料等辅助材料使选择余地增大,产品的色泽、透光度等指标得到改善。减少了不合格产品及开停车不合格时产生的中间产品量,杜绝了生产设备、阀门维修不及时而造成的物料流失。

表2原生产状况及改进措施

3末端治理工艺及效果

3.1废水水质分析

树脂废水大多产生于粗品精制过程,主要污染物来自于所谓“老化树脂”,即反应过程中产生的大分子中间产物、副产物,反应过头的分子量过大的树脂,未完全反应的各种原料如醇类、醛类、酮类等,以及少量没有完全溶解于溶剂的树脂等,成分比较复杂;乳胶漆废水主要产生于冲洗调漆缸、漆桶、管道和地面,约含有0.5%左右的乳液,同时含有钛白粉、锌钡白、滑石粉、助剂、颜料等[3],浊度高,水量少,因漆种不同而呈现不同的颜色;此外在涂料生产过程的洗锅、清釜、过滤、包装及洗涤水溶性涂料灌时,会致使一些成品、半成品散落及各类助剂流失而产生废水。

综合看,制漆(涂料)工业废水的特点是:水量少但变化较大,废水的可生化性极差,一般BOD5/CODcr值小于0.1[4],含有多种有毒性的有机化合物;废水中污染物组成十分复杂,CODcr浓度很高,各生产工序产生的废水差异很大。

3.2废水治理工艺

3.2.1工艺思路据资料介绍,生产单一品种树脂,废水采用酸性缩聚或碱性缩聚回收,CODcr浓度能从195800mg/L降低到57000mg/L,去除率达70%左右[5]。因而对树脂废水采用蒸馏预处理,可使污染物浓度较大程度降低。综合废水有机物浓度仍然较高,且含有大量有毒有机物难以生化降解,按常规生化处理方式,将造成生化系统中可降解目标污染物的微生物数量与活性较低,影响处理效果,即使预处理过程能使废水CODcr浓度降低到1000mg/L以下,生化出水CODcr浓度仍仅能达到300～400mg/L[2]。由于大部分有毒有机物的降解是通过共代谢途径进行,因而添加某些营养物包括碳源和能源性物质,将有助于刺激降解菌的生长,改善处理系统的运行性能,提高有机物的生物降解效率[6]。因而将厂区内生活污水集中后与生产废水混合,当适当投加一定量的特殊营养物质进行调配,能提高综合废水的可生化性,同时在生化处理调试过程中培养有针对性的微生物菌群。

3.2.2工艺流程

针对制漆(涂料)工业废水特点,采取分质预处理措施,把物化处理和生化处理结合起来。

3.2.3工艺说明树脂废水直接送入反应釜,加碱调节后,进行碱性聚合蒸馏,馏出液经冷却后以残油物的形态进入回收罐,其主要成分仍具备其树脂的某些特性,是一种很有价值的高分子材料[7],可以制备低等级树脂等,废水CODcr浓度可由>100000mg/L降低到55000mg/L左右。曝气塔是通过吹脱作用去除废水中的部分易挥发有机物质;厌氧水解池HRT为20～24h,足够长的HRT、充足的营养、共基质的加入可有效降低废水中多种毒性物质的毒性;接触氧化池HRT为13.5～16h;工程实践表明,调节池废水CODcr浓度控制在1200～1800mg/L时,可达到理想的生化处理效果。过滤池采用特殊构造,加置活性炭滤层,对最终出水起保障作用。

3.3效果及分析

可见,废水处理设施最终出水达到国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中一级标准,处理效果比较稳定,运行工况易于把握。处理费用在8～10元/m3原始废水,因实施源头控制措施后废水量极大削减,可为企业所接受。

4结论

?制漆(涂料)企业由源头控制废水污染物产生潜力较大,既可削减污染物排放量,又利于提高产品质量,充分体现出清洁生产思想。

②树脂废水采蒸馏预处理,废水CODcr浓度可由>100000mg/L降低到55000mg/L左右,极大减轻后续生化处理的污染负荷,馏出液可考虑回收利用。

③利用生活污水及特殊营养物对工业废水进行调配,能够极大提高废水的可生化性,运行经验表明,生化处理前废水CODcr浓度控制在1200～1800mg/L,可使最终出水稳定达标。

④制漆(涂料)废水含有较多易挥发性物质,会因生化曝气而产生较大异味,故必须充分考虑异味污染对周围环境的影响。